Форум «Цифровая цветная металлургия»

28-29 ноября 2024 года
г. Мончегорск

28–29 ноября 2024 года в Мончегорске прошел Форум «Цифровая цветная металлургия».

Мероприятие собрало более 150 участников: представителей индустрии, науки, образования и власти. Площадку посетили более тридцати экспертов из разных городов России и пятидесяти студентов. В центре внимания — инновационные решения, развитие литиевой отрасли и подготовка кадров для цифровой трансформации цветной металлургии. Программа включала пленарные заседания, круглые столы, форсайт-сессии и деловые игры.

В первый день форума участники обсудили глобальные тренды цифровой трансформации в цветной металлургии, использование передовых решений для оптимизации производственных процессов и создание современного центра компетенций по цифровой цветной металлургии. 

Второй день форума был посвящен диалогу с молодежью о цифровых компетенциях как о драйвере успешной карьеры, об HR-сопровождении и совместных планах на будущее в отрасли.

 

Спикером пленарного заседания «Глобальные тренды цифровой трансформации в цветной металлургии» стал проректор по цифровой трансформации СПбПУ, руководитель Передовой инженерной школы СПбПУ «Цифровой инжиниринг» Алексей Боровков.

Участники пленарного заседания «Глобальные тренды цифровой трансформации в цветной металлургии»

Модератор:

  • Добрынченко Даниил, руководитель команды по реализации проекта трансформации ГАПОУ МО «МонПК»

Спикеры:

  • Санников Дмитрий, директор департамента по инновациям и цифровым технологиям АО «КГМК»
  • Машьянов Константин, менеджер департамента по инновациям и цифровым технологиям АО «КГМК», инженер научно-инновационного центра «КГМК Норникель – Политех» «ФГАОУ ВО» СПбПУ
  • Боровков Алексей, проректор по цифровой трансформации СПбПУ, руководитель Передовой инженерной школы СПбПУ «Цифровой инжиниринг»
  • Гаврилов Антон, главный менеджер департамента по инновациям и цифровым технологиям АО «КГМК»
  • Гребелкин Сергей, и.о. начальника управления автоматизации АО «Кольская ГМК»
  • Марухин Максим, главный инженер обогатительной фабрики АО «КГМК»
  • Иванов Иван, заместитель генерального директора-директор ИМиМ АО «НПО» ЦНИИТМАШ», научный руководитель передовой инженерной школы «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» НИТУ МИСИС
  • Мудрук Сергей, заместитель директора о научной работе Геологического института КНЦ РАН
  • Карелин Сергей, представитель AO «Кольская ГМК»

В ходе мероприятия эксперты обсудили влияние цифровых технологий на эффективность производства, управление ресурсами и взаимодействие с партнерами. Особое внимание было уделено компетенциям, необходимым для внедрения инноваций.

В своем выступлении в формате видео-конференц связи Алексей Иванович рассказал об экосистеме технологического развития СПбПУ «Передовые цифровые и производственные технологии», включающей ключевые подразделения:

  • Передовая инженерная школа «Цифровой инжиниринг»;
  • Научный центр мирового уровня «Передовые цифровые технологии»;
  • Центр компетенций Национальной технологической инициативы «Новые производственные технологии»;
  • Инфраструктурный центр НТИ по направлению «Технет»;
  • Центр трансфера и импортозамещения передовых цифровых и производственных технологий.

Данные структурные подразделения направленны на выполнение НИОКР, разработку и коммерциализацию технологий, фундаментальные проблемно-ориентированные исследования, подготовку экспертно-аналитических докладов, а также решение фронтирных инженерных задач и подготовку «инженерного спецназа» с компетенциями мирового уровня.

Говоря о наукоемком процессе разработки и создания высокотехнологичных изделий, опережающих мировой уровень, спикер выделил новое актуальное научно-технологическое и инжиниринговое направление, основанное на применении передовых цифровых технологий:

  • Цифровой инжиниринг – это высокотехнологичный мультидисциплинарный наукоемкий подход к созданию и обеспечению жизненного цикла изделий (технических систем) с непрерывными ИТ-связями между физическим (реальным) миром и цифровым (виртуальным) пространством, включая разработку цифровых двойников изделий (ЦД-Р, ЦД-П, ЦД-Э), проведение цифровых (виртуальных) испытаний и цифровой сертификации изделий на цифровых (виртуальных) испытательных стендах и полигонах на основе многоуровневой матрицы требований, целевых показателей и ресурсных ограничений и программно-технологической платформы (цифровая платформа CML-Bench®).
 

«В своей деятельности мы используем уникальный инструмент - Цифровую платформу по разработке и применению цифровых двойников CML-Bench®. С помощью Цифровой платформы CML-Bench® мы смогли реализовать сотни прорывных проектов для более чем 10 отраслей промышленности.

С 30.03.2020 года на Цифровой платформе CML-Bench®:

  • проведено 140 тысяч цифровых испытания на десятках специализированных цифровых (виртуальных) стендов и полигонов;
  • выполнено 18 500 проектных решений на основе цифровых испытаний;
  • содержится более 332 тысяч решений;
  • разработано более 60 проектов;
  • возможна одновременная совместная работа более 250 инженеров и специалистов;
  • для обеспечения работы каждый час «в среднем» работают 2 400 ядро-часов высокопроизводительных вычислительных систем Суперкомпьютерного центра «Политехнический» и 3 000 ядро-часов Инжинирингового центра CompMechLab® СПбПУ;
  • сгенерировано 464 Тb содержательной информации»,

- рассказал Алексей Боровков.

Далее проректор по цифровой трансформации СПбПУ представил ключевые результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ Экосистемы технологического развития СПбПУ в 2024 году.

  • Разработан и изготовлен опытный образец электродвигателя для БПЛА с улучшенными техническими характеристиками CML_03.
  • Разработана опытно-промышленная технология изготовления филаментов из непрерывного углеродного волокна на основе термопластов. Филамент обладает уникальными по сравнению с другими применяемыми в 3D-печати материалами физико-механическими свойствами и применяется, в первую очередь, в ракетно-космической и авиационной отрасли, а также в двигателестроении. Разработка осуществлялась по заказу Композитного дивизиона ГК «Росатом».
  • Разработаны цифровые модели доставки комплекса разобщения селективной перфорации (РСП) к месту проведения работ в скважине и работы узлов конструкции комплекса РСП – перфоратора и пакер-пробки по заказу топливного дивизиона ГК «Росатом» – АО «ТВЭЛ» (ГК «Росатом»);
  • Разработаны цифровые (виртуальные) испытательные полигоны для цифровых двойников тепловыделяющих сборок атомного реактора с учетом гидродинамики, теплообмена и прочности, особенностей транспортировки и требований безопасности по заказу топливного дивизиона ГК «Росатом» – АО «ТВЭЛ» (ГК «Росатом»);
  • Разработан и изготовлен оптимальный композитный обтекатель, проведены испытания модернизированного двухместного мотопаралёта, на котором знаменитый путешественник Ф.Ф. Конюхов вместе с пилотом И.В. Потапкиным 8 июля 2024 года установили мировой рекорд – совершили полет до Северного полюса.
  • Проведен комплекс расчетов в обеспечение определения характеристик авиационного поршневого двигателя АПД-520 в интересах ООО «СКБ Авиационных роторных двигателей».
 

Алексей Боровков также остановился на ряде проектов, над которыми сейчас ведется работа в Передовой инженерной школе СПбПУ «Цифровой инжиниринг»:

«Один из проектов – это математическое и компьютерное моделирование распространения угольной пыли на территории угольного склада ГОК «Инаглинская-2».  Нам необходимо было исследовать эффективности работы установленных ветро-пылезащитных экранов на территории склада рядового угля при воздействии.  В ходе работ мы создали 3D геометрические модели склада рядового угля с учетом окружающей застройки и рельефа местности с/без ветро-пылезащитного ограждения, разработали математические и компьютерные модели для проведения аэродинамического расчета воздействия ветрового потока на угольные штабеля и провели математическое и компьютерное моделирование эффективности работы ветро-пылезащитного ограждения открытого склада рядового угля с учетом ветрового режима, розы ветров и формирования ветровых вихрей в условиях расположения угольных штабелей на складской площадке».

Помимо этого, Алексей Иванович рассказал о создании цифрового двойника доменной печи в части модели горна и одномерной нестационарной модели доменной печи и создании цифрового двойника печи остекловывания высокоактивных радиоактивных отходов.

Подробнее: pish.spbstu.ru/news/9024